Mehānisko detaļu apstrādes precizitāte tieši ietekmē iekārtas veiktspēju. Kopējie procesi ietver:
Griešana: virpošana, frēzēšana, slīpēšana utt., piemērota augstas-precīzas vārpstas un disku detaļām ar virsmas raupjumu, kas nepārsniedz Ra0,8 μm.
Liešana un kalšana: izmanto sarežģītām -formas daļām (piemēram, dzinēja blokiem) vai augstas -stiprības daļām (piemēram, zobratu vārpstām), ar liešanas precizitāti, kas parasti ir CT7-CT10.
Štancēšana un formēšana: piemērota lokšņu metāla detaļām (piemēram, automašīnu lokšņu metāla daļām), kuru biezuma kļūdas var kontrolēt ±0,1 mm robežās.
Īpaša apstrāde: elektriskās izlādes apstrāde, lāzergriešana utt., ko izmanto grūti -apstrādājamiem-materiāliem vai sarežģītām konstrukcijām (piemēram, veidņu dobumiem).
Starptautiskie standarti (piemēram, ISO un DIN) un vietējie standarti (piemēram, GB un JB) kopīgi regulē sastāvdaļu ražošanu. GB/T 307.1-2013 nosaka testēšanas metodi centripetālā spēka nestspējai, savukārt ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma paredz, ka uzņēmumiem ir jāievieš pilnīga -procesa izsekojamība no izejvielu uzglabāšanas noliktavā līdz gatavā produkta piegādei. Tipiskās testēšanas metodes ietver koordinātu mērīšanas iekārtu (precizitāte ±0,001 mm), nesagraujošo testēšanu (piemēram, plaisu noteikšana ar ultraskaņu) un materiāla sastāva analīzi (piemēram, sakausējuma attiecības spektrometra noteikšana).