Auksto -galvu daļu ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
- Izejvielu sagatavošana: izvēlieties piemērotu metāla stiepli, parasti oglekļa tēraudu, leģēto tēraudu vai nerūsējošo tēraudu. Diametrs ir jānosaka, pamatojoties uz gala produkta izmēriem. Stiepli nepieciešams atkausēt, lai uzlabotu tā plastiskumu, atvieglojot turpmāko apstrādi.
- Aukstā virzīšana: ievadiet vadu aukstā virziena iekārtā, kur, izmantojot veidnes, istabas temperatūrā tas tiek plastiski deformēts. Aukstās apgriešanas iekārta izmanto vairāku-staciju veidnes, lai pakāpeniski izveidotu daļu. Izplatītas stacijas ir griešana, iepriekšēja-formēšana un galīgā formēšana. Piemēram, skrūvju galviņu formēšanai var būt nepieciešamas 3–5 stacijas ar spiediena diapazonu, kas parasti ir no 50 līdz 200 tonnām.
- Vītņošana: detaļām, kurām nepieciešamas vītnes (piemēram, skrūves), vītnes tiek apstrādātas, izmantojot vītņu velmēšanas mašīnu vai vītņu velmētavu. Vītnes velmēšanas ātrumu ieteicams kontrolēt no 100 līdz 300 apgr./min, lai nodrošinātu vītnes precizitāti un virsmas kvalitāti.
- Termiskā apstrāde: veiciet rūdīšanu un rūdīšanu (piemēram, rūdīšanu + rūdīšanu) atbilstoši materiālam un prasībām, lai uzlabotu izturību un cietību. Piemēram, oglekļa tērauda detaļas var rūdīt 850-900 grādos un pēc tam rūdīt 400-600 grādos.
- Virsmas apstrāde: izplatītākās metodes ietver elektro-cinkošanu, karsto-galvanizāciju un Dacromet pārklājumu, lai uzlabotu izturību pret koroziju. Karsti cinkota slāņa biezums parasti ir 40–80 μm, un iegremdēšanas temperatūra ir jākontrolē aptuveni 450 grādu līmenī.
- Pārbaude un iepakojums: tiek pārbaudīti izmēri, cietība, griezes moments utt. Pēc pārbaudes, detaļas tiek iepakotas atbilstoši prasībām (piemēram, kastēs vai maisos).
