Metāla štancēšanas daļas ir visuresošas ikdienas dzīvē. Lai uzlabotu klientu ražošanas efektivitāti un kvalitāti, mēs nepārtraukti ieviešam progresīvas ārvalstu tehnoloģijas un produktus. Kā tiek atspoguļota metāla štancēšanas detaļu kvalitāte? Mēs to analizējam no šādiem aspektiem:
Ķīmiskā analīze un metalogrāfiskā pārbaude: ķīmisko elementu satura analīze materiālā, graudu izmēra līmeņa un viendabīguma noteikšana, brīvā cementīta līmeņa, lentveida struktūras un nemetālisko ieslēgumu līmeņa novērtēšana un tādu defektu kā saraušanās dobumu un porainības pārbaude.
Materiālu pārbaude: detaļu štancēšanai apstrādājamie materiāli galvenokārt ir karsti -vai auksti velmēti- (galvenokārt auksti -velmēti) metāla loksnes un sloksnes. Aparatūras štancēšanas detaļu izejmateriāliem jābūt kvalitātes sertifikātiem, kas nodrošina materiālu atbilstību noteiktajām tehniskajām prasībām. Ja nav kvalitātes sertifikāta vai citu iemeslu dēļ, aparatūras štancēšanas detaļu ražotājs pēc vajadzības var izvēlēties izejmateriālus atkārtotai{5}}pārbaudei.
Formēšanas veiktspējas pārbaude. Materiāliem tiek veikti lieces testi un savilkšanas testi, lai noteiktu darba sacietēšanas indeksu (n) un plastmasas deformācijas attiecību (r).
Turklāt tērauda lokšņu formēšanas veiktspējas testēšanas metodes var veikt saskaņā ar noteikumiem par plāno tērauda lokšņu formēšanas veiktspēju un testēšanas metodēm.
Cietības pārbaude: metāla spiedogu cietību pārbauda, izmantojot Rokvela cietības testeri. Šādiem lietojumiem ir piemēroti mazi spiedogi ar sarežģītām formām, kur testa virsma ir pārāk maza, lai to pārbaudītu ar standarta Rockwell cietības testeri uz galda.
Citas veiktspējas prasības Mērījumi: Mērījumus veic attiecībā uz materiāla elektromagnētiskajām īpašībām un apšuvuma un pārklājumu saķeri utt.