Virpošana ir izplatīta apstrādes metode mehāniskajā ražošanā. Tas galvenokārt ietver sagataves pagriešanu un griezējinstrumenta izmantošanu, lai noņemtu materiālu un sasniegtu vēlamo formu un izmēru precizitāti.
Procesa analīze un sagatavošana: Pirms pagriešanas ir nepieciešama sagataves procesa analīze. Tas ietver materiāla veida noteikšanu, izmēru precizitātes prasības, virsmas raupjuma prasības (piemēram, Ra 0,8, Ra 1,6) un apstrādes pielaidi.
Apstrādājamā priekšmeta nostiprināšana: sagataves iespīlēšana ir būtisks solis virpošanā. Izplatītas iespīlēšanas metodes ietver trīs-žokļu patronu iespīlēšanu, četru-žokļu patronu iespīlēšanu un speciālās armatūras iespīlēšanu. Trīs-žokļu patronas ir piemērotas apaļu vai simetrisku sagatavju nostiprināšanai, un tās ir viegli darbināmas; četras -žokļa patronas ir piemērotas asimetriskas vai neregulāras formas sagatavju nostiprināšanai, taču tām ir nepieciešama manuāla katra žokļa stāvokļa regulēšana. Saspīlēšanas laikā pārliecinieties, ka sagataves centrs sakrīt ar darbgalda vārpstas centru, lai izvairītos no vibrācijas vai ekscentriskuma apstrādes laikā.
Instrumenta uzstādīšana un regulēšana: Izvēlieties atbilstošo instrumenta veidu atbilstoši apstrādes prasībām un uzstādiet to uz instrumenta turētāja. Uzstādīšanas laikā pārliecinieties, ka instrumenta uzgaļa augstums ir vienāds ar sagataves centru un instrumenta turētājs ir droši nofiksēts. Regulējot instrumenta pozīciju, precīzi izmēriet instrumenta un sagataves relatīvo pozīciju, izmantojot izmēģinājuma griezumus vai instrumenta iestatītāju, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
Izmēģinājuma griešana un parametru pielāgošana: pirms formālās apstrādes parasti ir nepieciešama izmēģinājuma griešana. Izmēģinājuma griešanas mērķis ir pārbaudīt griešanas parametru racionalitāti, tostarp vārpstas ātrumu, padevi un griešanas dziļumu. Ievērojiet mikroshēmas morfoloģiju, virsmas kvalitāti un apstrādes efektivitāti, izmantojot izmēģinājuma griešanu, un pēc vajadzības pielāgojiet parametrus, lai optimizētu apstrādes rezultātus.
Formālā apstrāde: pēc veiksmīgas izmēģinājuma griešanas pārbaudes sākas formālā apstrāde. Apstrādes laikā rūpīgi uzraugiet darbgalda darbības stāvokli, tostarp griešanas troksni, vibrāciju un vārpstas strāvas izmaiņas. Ja tiek konstatētas kādas novirzes, nekavējoties apturiet iekārtu, lai noskaidrotu cēloni un izvairītos no instrumenta bojājumiem vai sagataves lūžņiem.
Kvalitātes pārbaude un izmēru korekcija: pēc apstrādes izmantojiet suportus, mikrometrus vai koordinātu mērīšanas iekārtas, lai pārbaudītu sagataves izmērus. Ja izmēri ir ārpus pielaides, analizējiet cēloni un veiciet atbilstošus pasākumus. Var būt nepieciešama sekundārā apstrāde, lai nodrošinātu atbilstību projektēšanas prasībām.
Pēc-apstrāde un tīrīšana: pēc apstrādes no apstrādājamā priekšmeta ir jāveic atstarpju noņemšana, slīpēšana un citas pēc-apstrādes darbības, lai uzlabotu virsmas kvalitāti un drošību. Vienlaikus jātīra darbgalds un griezējinstrumenti, lai novērstu to, ka atlikušās skaidas neietekmē turpmāko apstrādi.